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DPH130型鋁塑包裝機(jī)
該機(jī)采用人機(jī)界面、 PLC 程序控制、變頻調(diào)整，板式正壓吹塑成型、輥式封合，泡罩挺實，封合質(zhì)量好，無橫邊沖裁，節(jié)省包裝材料，模具有定位裝置，更換模具快捷，節(jié)省時間，調(diào)整方法簡單，裝有 PVC 接片 器，節(jié)省包材，設(shè)備平臺可以調(diào)整，更換模具時無需更換平臺，節(jié)省更換模具費(fèi)用，工作效率高，故障率低，工作條件符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。適用于3素片、糖衣片、異型片、膠囊、丸粒等藥品包裝及小型糖果的包裝。
DPH130型鋁塑包裝機(jī)
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 1.zui大成型面積 | 130×160m |
| 2.包材芯徑（Φ） | Φ70-76mm |
| 3.zui大成型深度 | 12mm |
| 4.耗水量 | 3.2升/分 |
| 5.zui高沖裁速度 | 150/次 |
| 6.耗氣量 | 32升/分 |
| 7.沖裁明zui大步進(jìn)長度 | 105mm |
| 8.總功率 | 8.0KW |
| 9.成型后zui大步進(jìn)長度 | 180mm |
| 10.電壓 | 380V/50Hz |
| 11.zui大包材寬度 | 130mm |
| 12.整體重量 | 1200Kg |
| 13.包材zui大外徑 | PVC400mm PTP280mm |
| 14.外形尺寸（長×寬×高） | 2340×800×1600mm |
DPH130型
我廠是生產(chǎn)熱封包裝機(jī);膠囊灌裝機(jī);雙鋁包裝機(jī);鋁塑泡罩包裝機(jī);顆粒自動包裝機(jī);大蜜丸泡罩包裝機(jī);壓片機(jī);鋁塑泡罩包裝機(jī)的專業(yè)公司，擁有雄厚的技術(shù)力量，完備的加工手段，以及齊全的檢測設(shè)備，產(chǎn)品性能達(dá)到國內(nèi)水平。
鋁塑包裝機(jī)正確的操作步驟
1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺第一，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。
3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)下。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。
4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缺粒可人工補(bǔ)填，補(bǔ)粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強(qiáng)再補(bǔ)，填不準(zhǔn)孔位，藥物被帶進(jìn)時，更嚴(yán)重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機(jī)處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機(jī)前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。
6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，調(diào)整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機(jī)將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。
8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排除方法。
保養(yǎng)8準(zhǔn)則
1、要經(jīng)常進(jìn)行擦拭、清理、保持潔凈。
2、經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、按照潤滑要求，按時對設(shè)備進(jìn)行潤滑
4、工作時各冷卻部位不可斷水。開機(jī)前先供水，然后再對加熱部件進(jìn)行加熱;終止生產(chǎn)時，在加熱部件達(dá)到常溫后再停止供水。
5、熱封輥表面要保持清潔，清除附著物時用細(xì)銅絲刷在加熱狀態(tài)下進(jìn)行。同時，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離，避免燙傷。
6、工作完畢后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再關(guān)閉水源、氣源。
7、磨具在使用或存放時，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物接觸。
8、長時間不用時，應(yīng)將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并塑料罩好。
